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龙液液压,数字工厂的深度构建

VEPRO打造的数字工厂数据深度融合

工控一体机,看板机台排程与iMES数采与监控系统








公司介绍

  宁波龙液液压件制造有限公司成立于2004年12月位于浙江省宁波市鄞州区云龙镇石桥村。主营范围包括液压件、气动元件、五金配件、机械配件、机械设备的制造、加工、开发、销售


     项目分析

龙液液压之前在用一套仓库系统进行进出账的管理,因为无法跟生产挂钩PMC生产排产一直靠人凭经验去估加上精密的数控机床数据的采集报工难度非常大数据不准停工侍料订单延期的现象时有发生一方面市场需求攀升,企业发展态势良好,与工厂数字化管理脱节产能上不去内耗大损失的都是钱问题集中在以下环节

1、销售部的订单,技术部的BOM,仓库的库存,人为核算采购和生产数量,后下达采购指令给采购,生产指令给各车间,由于数据独立在各部门,且无法考虑可用库存,导致计划难排且工作量大,多采购库存堆积,少采购停工待料偶有发生。排车间生产计划时,对工单的物料齐套情况不清楚,导致没齐套的工单先生产,后面发现物料不足,导致车间生产延期,销售交货延期的现象现产品有损耗率,人为经验控制,无准确标准导致:领料控制困难和计划难排。

2、生产任务通过生产派工单批量纸质下发,车间现场实际在生产什么任务不清新,更谈不上需要变更生产任务,例如插单、调整等,而且现场纸质单据还会出现破损、污损、丢失等情况车间生产情况无法及时、准确获取,一般都需要等到第二天,再将前一天的生产报工录入至系统后,才可以看到工单工序的生产情况

3、生产计划决策及紧急插单等管理滞后人工清点生产数量又费时费力,员工先估算自己的生产数据上报,再由车间主任根据员工报上来的数据录入到ERP的生产报工单中,实现工序汇报和后续的员工工资计算。

4、产品种类多,后期客户量增加,会增加报价的工作量。现核价人为结合材料费用,加工费用核算产品成本。订单评审口头进行,不便于后期追溯出货口头通知仓库出货,由于信息孤岛需要多次沟通催促销售对帐难

5、生产部结合计划,开生产领料单至仓库领料,因各部门数据独立,常有停工待料现象发生生产过程难以跟踪,无法知道具体做到哪道工序,后期询问需要花费大量时间生产日报人工做数据不及时常出错

6、采购无安全库存采购采购的进程无人跟踪生产停工待料时有发生采购统计、分析类报表基本没有在做,无法对供应商和材料进行合理评估采购超收未管控

7、仓库无成品进出库明细报表和库存查询,还需要通过excel做进出库报表产品如有退货后返工返修,员工自己领料,进出没有登记,没有流程管控模具、工装夹具借入借出无依据,时间一长易遗忘五金委外表面处理较多,委外出去和回来物料当作同一物料,因进出频繁,会有退货重新加工,账目混乱工作量大

        结合行业特点、客户特性高格为龙液液压公司量身规划的软件总体流程图如下




     数字工厂构建价值

  针对关键问题高格的解决方案

高格VEPRO,直面企业的问题,实现由数据源头驱动全流程的解决方案,实现智能数字化制造,提高整个企业的运营灵活性。项目一期跟高格合作,目前在用模块为销售,采购,仓库,生产,工序,报工,账款,手机端目视化看板机台排程数控机床设备对接等11个模块。实现了打通以销售、生产、采购为一体的业务流程并且数据采集深入到设备层数据更加精准除了基础信息化的规划过程中遇到的各项问题之外,为了实现数据的实时高效,及时掌握车间现场的生产数据与报工数据高格iMES数采与监控系统的解决办法如下

      1、生产部数据统计滞后,生产进度无法实时跟踪

生产任务通过生产派工单批量纸质下发,车间现场实际在生产什么不清晰,更谈不上变更生产任务,例如插单、调整等,而且现场纸质单据还会出现破损、污损、丢失等情况。车间生产情况无法及时、准确获取,一般都需要等到第二天,在将前一天的生产报工录入至系统后,才可以看到工单工序的生产情况,同样的,它会对生产计划的决策及上一点提到的紧急插单等影响滞后而人工清点生产数量又费时费力,往往是员工通过“估计”、“目测”、“大概”等将自己的生产数据上报,再由车间主任根据员工报上来的数据录入到ERP的生产报工单中,实现工序汇报和后续的员工工资计算。

解决办法:高格在龙液的每台设备旁都配备了工控一体机,生产任务通过系统派工后,实时下发至现场的一体机上不需要打印纸质单据。一体机上可以实时看见当前车间内所有机台的状态(如未联机、待机中、生产中、异常报警中等),及时了解车间各机台的产能情况,方便任务的安排。




现场由车间主任将生产任务派发至对应的员工及机台上,并且可以实时查看该机台当前的实时任务情况,如遇插单或生产任务调整,只需要将新的生产任务安排下发至该机台,前一任务自动暂停。




2、生产部各部门之间信息传递不及时,延误进度

  解决办法:高格在车间现场及管理者办公室都安装了车间生产看板,更加直观、一目了然地了解车间各项情况:设备状态、今日完成数、工单完成率、设备综合运行效率(OEE)、最新的设备报警信息等。



    项目总结

液压系统的元件铸造工艺是关键近年来液压件市场稳中有升设备人力不断地投入,但忽略了信息化建设的投入管理混乱,源头数据不准,仓库理不清工单计划排不准停工侍料时有发生。合理配置企业资源,发挥最佳效率,确保日常数据的贯通,让信息化带动资源的高效运转,降本增效龙液公司的难题。目前市场上的软件,各自为阵,信息化孤岛现象严重,数据贯通常采用集成的方式实现,价格昂贵,效果不佳,投入成了成本,苦不堪言。

高格站在战略发展的高度结合企业现状针对性给出分阶段规划并上线的解决方案本次一期信息化项目,在技术、销售、计划、采购、仓库生产个部门进行规范化流程和信息工具的使用,实现了打通以销售、生产、采购为一体的业务流程并且数据采集到设备层的数控机床报工数据更加精准其中规范了众多的流程节点管控点,报表。正是通过这每一点的改善帮助企业实现TQC(效率、质量、成本)的改善,形成波特价值链,在激烈的市场竞争中获得成本领先赢得竞争优势从而更好地在市场上角逐


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