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海洲机械,数字工厂业务线全贯通

机械装配设备行业全流程变更难点

高格VEPRO的改机功能提高整机交货效率




公司介绍

“恩格”品牌前身“海洲”始创于1992年,历时近20余载勤恳经营,融合具有10余年专业高档注塑机开发制造经验的精英团队,运用现代开发技术,科学管理模式,精心打造出“ONGO”“恩格”品牌Z系列700-30000kN合模力的高档注塑成型机。

公司地处宁波工业机电园区,占地60000多平方米,年生产能力可达到3000余台“专业铸就品质,科技塑造未来”,凭借领先的技术,强大的生产能力,科学的管理和以客户为中心的理念,恩格已然成为中国塑机领域活力企业


   项目分析

海洲恩格公司在经历了两套ERP,10年的信息化历程还停留在进销存的阶段管理,随着企业生产与产值人员的剧增,管理矛盾与全面化问题集中爆发:

   1、资料体系混乱,不健全,存在一物多码,导致采购,生产错误情况。
   2、客户需求变更引起工艺,物料,生产等变更频繁,最终导致人为判断与管理不精准。

   3、物料齐套情况不清楚、生产进程人为跟踪困难,导致生产、交货延期,客户的满意度下降。

   4、通用件挪用频繁,数据反馈不及时,导致计划安排困难。库存出入单据纸质管理易丢失,书写繁琐,导致仓库工作效率低,库存数据不准确。

   5、品质过程未进行管控,检验数据缺失,导致产品质量问题无法跟踪、及时改进。

6、各部门之间数据独立,存在信息化孤岛,导致管理数据统计缺失、无法合理做管理判断。
再加上
装配设备行业的特性,生产通常遇到的难点,比如:

1)生产与采购物料情况难跟踪:日常计划下派后,金工车间无法知道对应的到料情况,装配车间无法知道对应的金工零件的生产进度与入库情况,导致生产衔接沟通不及时,造成停工待料和生产延期。
   2)领料工序分配不清:产品BOM复杂,仓库跟车间人员领料容易出错,无法精确生产人员的所需领料明细,容易领错,领漏,导致生产延误,造成生产周期拉长,从而影响订单的交付。

   3)客户需求变更,生产变更频繁:行业业务定制化机型多,平常计划又是内部标准生产为主,导致生产环节的任何阶段都会发生变更需求,工艺,材料,配件等等都会发生变更,员工无法准确执行,工作效率极其低下,而且容易误操,导致了成本的浪费,产能的浪费。


      结合行业特点、客户特性高格为海洲恩格公司量身规划的软件总体流程图如下




    数字工厂构建价值

  对关键问题高格的解决方案

高格VEPRO,直面机械装备行业难点,帮助海洲恩格公司实现由数据源头驱动数字工厂的业务生产线的贯通,提高整个企业的运营效率。项目一期202012月上线,耗时4个月。项目上线并且使用了销售、采购、库存、计划、生产、工序、账款、移动端扫码领料、移动端扫码报工、目视化看板11个模块

上系统后,所有业务生产数据入系统,减少人为因素所造成的基础问题车间主任通过厂内工单来安排车间任务,拒绝了一切的口头化行为,工单进度日看板上查实时反馈,生产数据报表实时查看,各部门间的系统数据实时共享,生产的计划达成率更为高效,加快了整体的生产周期提高了总体的生产产量

其中针对装配设备行业的特性生产环节的难点高格的解决办法是

1、高格的生产计划跟踪表在生产计划MRP运算后,进行对计划产生的加工单与采购计划的实时进度进行采集,直观,明了的展现给对应人员,方便生产与采购人员实时查看与沟通,避免了停工待料与生产的延期。

2、高格公司将所有的物料清单与人员工序进行一对一的绑定,在领料分解时软件将自动将对应的人员,工序,组别进行挂钩打印,直接分到到一线员工手上,操作简便,减少人工误操

3、在机械装备行业中(特别是注塑机行业),由于产品结构复杂,生产周期长,而且客户定制化与变动较多。企业为能快速交货,又能适应客户的个性化修改,一般制作标准机型备货,或将在制的设备进行调整,以达到快速交付的目的。海洲改机流程涉及两种:1库存机改机2在制机改机

3、高格公司为海洲恩格公司定制化开发了改机方式,BOM对比,金工改制单,通过标准清单跟客户定制需求清单的对比,自动判定老的加工订单状态,包含领料入库信息,自动与客户订单进行后置单据关联,杜绝人为去判定,一键式变更。高格VEPRO的改机功能提高了金工的生产效率,整个装配车间的装配效率,提高了客户整机交货效率




   项目总结

海洲恩格公司在经历了两套ERP10年的信息化历程还停留在进销存的阶段管理基础资料混乱,流程不清晰,仓库不清进出库随意计划算不准等等此类基础的信息化问题都没有解决源头数据不准,管理失控根本谈不上数字工厂再加上装配设备行业的全流程变更的难点市场上其他软件更加没有很好的解决方案

高格站在战略发展的高度结合企业现状针对性给出分阶段规划并上线的解决方案经过一期信息化项目,在技术、销售、计划、采购、仓库生产品质个部门进行规范化流程和信息工具的使用,恩格定制化开发了改机方式,BOM对比,金工改制单,通过标准清单跟客户定制需求清单的对比,自动判定老的加工订单状态,包含领料入库信息,自动与客户订单进行后置单据关联,杜绝人为去判定,一键式变更。高格VEPRO的改机功能提高了金工的生产效率,整个装配车间的装配效率,提高了客户整机交货效率其中规范了众多的流程节点管控点,报表。正是通过这每一点的改善帮助企业实现TQC(效率、质量、成本)的改善,形成波特价值链,在激烈的市场竞争中获得成本领先赢得竞争优势从而更好地在市场上角逐。

跟高格合作很顺利1的基础上实现了数字化工厂业务流数据的全线贯通为智能制造打下了坚实的信息化基础目前客户2期的规划正在筹划在实现全面信息化的道路上更进一步。高格海洲恩格公司数字工厂建设带来了战略级的指导与帮助


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